تاریخچه لوله های (فایبرگلاس) GRP
درابتدا می توان گفت : لوله‌هاي GRP جايگزين با ارزشي هستندكه توانستند کاربرد های لوله‌هاي فولادي حفاظت شده، لوله‌هاي فولادي ضد زنگ و برخي از مواد متفرقه را از سال 1950 به خود اختصاص دهند. در همين سال، براي اولين بار لوله‌هاي GRP تولید شده به روش سانتريفیوژ وارد صنايع نفت شده و به عنوان يك راه حل مناسب جهت برطرف نمودن معضل خوردگي مطرح گرديدند.
در اواسط دهة 50 لوله‌هاي GRP فشار بالا و مخصوص استفاده در انتهای چاه به طريق رشته پيچي تولید شده كه شامل اتصالات رزوه دار بوده و جهت كاربري در ميدان‌هاي نفتي كاملاً مناسب بودند. از سال 1955 تا اواسط دهة 60 محصولات و توليدكنندگان زيادي وارد صنعت شدند. پس از آن، محصولات GRP در تأسیسات آبرسانی شهري وجمع آوری فاضلاب، نيز مورد تاييد و استفاده قرار گرفت.
انتخاب لوله فايبرگلاس بعنوان يك ماده با صرفه و مقاوم در برابر خوردگي روش بهتري در مقايسه با لوله هاي فولادي پوشش دار يا فولادهاي ضد زنگ و انواع ديگر فلزات مي باشد.
هرچند که این لوله ها تحت نام RTRP (Reinforced Thermoset Resin Plastic ) معرفی شده اند ، اما بنا به مشخصات مختلف تولیدکنندگان از نامهای دیگری بهره می جویند.
(Fiberglass Reinforced Plastics) FRP
GRE (Glassfiber Reinforced Epoxy Resin)
GRV (Glassfiber Reinforced Vinylester Resin)
GRP (Glassfiber Reinforced Plastics)
لوله و اتصالات کامپوزیت آریا در دو گروه کامپوزیتی (FRP) و دولایه ای (Dual Laminate) تولید میشوند
که ساختار کامپوزیتی آن از سه نوع جنس (رزین) به شرح زیر میباشد
(Glassfiber Reinforced Polyester) GRP
(Glassfiber Reinforced Vinylester) GRV
(Glassfiber Reinforced Epoxy) GRE
منظور از لوله و اتصالات دولایه ای (Dual Laminate) ترکیب و ساخت محصول کامپوزیتی (FRP) با لایه داخلی از جنس ترموپلاستیکها به شرح زیر میباشد ، که با درخواست مشتریان طراحی و تولید میشوند
1- پلی پروپیلن (PP) Polypropylene
2- پی وی سی (PVC) Polyvinyl chloride
3- فایبرگلاس (FRP) Fibre reinforced plastic
4- پلی اتیلن (HDPE) High density polyethylene
5- پی وی دی اف (PVDF) Polyvinylidene_fluoride
دامنه کاربرد لوله و اتصالات کامپوزیتی (FRP) GRP & GRV & GRE
1- انتقال مواد نفتی و مشتقات آن
2- مصارف صنعتی ازجمله پسابهای صنعتی و مایعات خورنده و ضایعات مواد شیمیایی
3- انتقال سیال در خطوط زیر دریا
4- شبکه های آبرسانی ، زهکشی و جمع آوری فاضلاب شهری
5- استفاده در سیستم های خنک کننده
6- استفاده در سیستم های آتش نشانی (اطفاء حریق)
7- استفاده در خطوط فرآیند تولید برای کارخانه های صنعتی و شیمیایی با خورندگی بالا
8- دریچه های تنظیم آب در سدها و موارد متنوع دیگر
روشهای اتصال لوله ها
شرکت کامپوزیت آریا توانایی تولید لوله با 4 نوع اتصال ( joint ) مختلف،مطابق با استانداردهای ملی و بین المللی را دارد که با توجه به شرایط پروژه می توانید یکی از سیستمهای اتصال زیر را انتخاب کنید.
- اتصال نری مادگی اورینگی (Double O-ring Bell & Spigot Join)
- اتصال نری مادگی چسبی مخروطی (Tapered Bell&Spigot Joint) یا(Adhesive Bonded Bell&spigot joint )
- اتصال لب به لب لایه گذاری شده یا جوشی یا دو سرساده (Laminated Butt-Weld Joint or Plain End)
- اتصال فلنچی پیچ شده (Flanged Joint )
ویژگیهای لوله های FRP کامپوزیت آریا
1- نسبت استحکام به وزن بالا
2- مقاومت در برابر محیطهای شیمیایی ( مقاومت خوردگی بالا، در نتیجه عمر مفید طولانی و عدم نیاز پوششهای حفاظتی )
3- صافی سطح داخلی ( ضریب اصطکاک پائین و درنتیجه کاهش هزینه های پمپاژ و مصرف انرژی )
4- وزن کم و سبکی محصول (در حدود 20 درصد وزنی لوله های فولادی ودرنتیجه کاهش هزینه های بارگیری و نصب )
5- نصب سریع و آسان به جهت تنوع در روشهای نصب (نری مادگی چسبی یا تیپری، نری مادگی اورینگی ، لب به لب جوشی و فلنچی)
6- طول عمر 50 سال لوله ها
7- بهداشتی بودن و قابل استفاده در مصارف آب آشامیدنی
8- مقاومت دمایی بالا تا دمای 130 درجه سانتیگراد
9- مقاومت در برابر پرتوهای ماورای بنفش خورشید با استفاده از آنتی یو وی . Anti- uv
10- عایق حرارت و الکتریسیته
11- امکان ایجاد انحراف زاویه ای در طول خط در محل اتصال و در نهایت حذف زانوئی ها با زاویه کم
12- ثابت ماندن مشخصه های هیدرولیکی در طول مدت زمان بهره برداری از خط
13- کاهش رسوبات جمع شده در سطح داخلی لوله ودر نتیجه کاهش هزینه های رسوب زدایی
رده بندی فشار (bar) و سفتی حلقوی ویژه لوله ها (Pa)
|
حداکثر سفتی
|
PN32
|
PN25
|
PN20
|
PN18
|
PN16
|
PN15
|
PN12
|
PN10
|
PN9
|
PN6
|
PN4
|
سایز
|
|
200000
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
15
|
|
200000
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
20
|
|
200000
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
25
|
|
100000
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
40
|
|
100000
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
50
|
|
40000
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
75
|
|
40000
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
80
|
|
30000
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
100
|
|
30000
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
125
|
|
25000
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
150
|
|
20000
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
200
|
|
15000
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
250
|
|
10000
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
300
|
|
10000
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
350
|
|
10000
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
400
|
|
10000
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
450
|
|
10000
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
√
|
500
|
اتصالات
قطعات اتصالات در کامپوزیت آریا به دو روش مرسوم Hand lay up وFilament winding با توجه به شرایط مورد نیاز مشتری تولید میشود . لازم به ذکر است که اتصالات به روش Filament winding به صورت قالبگیری و یکپارچه و فاقد هرگونه درز و برش تولید میشوند که در عوامل طراحی خطوط به خصوص افت فشار حائز اهمیت است.
این محصولات در سه نوع جنس به شرح ذیل تولید میشوند.
(Glass Reinforced Polyester) GRP
(Glass Reinforced Vinylester) GRV
(Glass Reinforced Epoxy ) GRE
شایان ذکر است که قطعات اتصالات در این مجموعه بدون هیچگونه محدودیتی با توجه با خواسته و نیاز مشتریان در هر نوع از قطعات خاص و ترکیبی با انواع مختلف اتصال (Joint) از قبیل
اتصال اورینگی (Double O-ring Bell & Spigot)
اتصال تیپر/تیپر (Taper/Taper joint)
اتصال لب به لب (Butt strap or Laminated joint & plain end)
در ابعاد استانداردهای متعدد و غیر استاندارد مطابق سفارش، قابل تولید میباشد. به طور کلی قطعات اتصالات به گروه های : فلنج، سه راهی، کاهنده، کپ و زانوئی ها تقسیم بندی میشوند