مخازن کامپوزیتی یکپارچه

Integrated GRP Tank  

 

مخازن یکپارچه کامپوزیتی FRP یا  ntegrated GRP TankI، به نوعی از مخازن گفته می شود که دیواره آن از نوعی ماده کامپوزیتی ساخته شده باشد. که جنس دیواره از کامپوزیت  FRP  است و با توجه به نوع لایه گذاری و نحوه چیدمان آن در برابر فشار های هیدرواستاتیک یا غیره به خوبی مقاومت می کند. سابقاً در تولید انواع مخزن از مواد گوناگونی چون بتن، آجر، فولاد گالوانیزه، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و... استفاده می شد که البته هر کدام قابلیت های مکانیکی و شیمیایی منحصر به خود را دارا هستند، اما می توان ادعا کرد که مخازن کامپوزیتی  FRP می تواند عمده ی قابلیت های مکانیکی و شیمیایی را همزمان دارا باشد.

مخازن کامپوزیت را در بازار تجاری با نام هایی چون مخزن FRP (GRP , GRV , GRE) یا مخزن فایبرگلاس یکپارپچه مییشناسند .

عبارت یکپارچه بیانگر تولید دیواره های مخزن به صورت پوسته ای (Sheet) یکپارچه به روش لایه گزاری دستی (Hand lay up) است که در نوع مخازن استوانه ای یا مخازن مکعبی یا اشکال غیر هندسی به صورت ورق هایی مسطح تولید می شوند و با اتصالی موسوم به جوش GRP، تشکیل یک مخزن یکپارچه را می دهند. شایان ذکر است مخازن کامپوزیتی مکعبی یا اشکال غیر هندسی، توسط سازه ای مستحکم از بیرون مهاربندی می شوند.

در پروژه های اجرایی در محل سایت، می توان مخازن کامپوزیت یکپارچه را در قطعات متناسب با محیط طراحی و تولید کرد و سازه های پیش ساخته را در محل پروژه به هم متصل نمود.

در مخازن کامپوزیتی یکپارچه FRP، پس از اتمام ساخت، امکان بازیابی مخزن به قطعات اولیه و جمع آوری آن به سهولت نمونه مخازن کامپوزیتی  GRP مدولار وجود ندارد، اما این یکپارچگی، مقاومت مخزن را در برابر بار های مکانیکی و زلزله ای یا باد های شدید، بالا برده است.

سازه ی فلزی نگهدارنده مخازن، علاوه بر طراحی و تحلیل های مهندسی متناسب با حجم مخازن، با نوعی پوشش پلیمری یا رنگ مخصوص پوشیده می گردند که ماندگاری سازه در طول زمان را افزایش می دهد.

نوع مخازن کامپوزیت یکپارچه به دلیل طراحی و تولید تماماً داخلی، هیچ گونه محدودیت ابعادی و اجرایی نداشته و علاوه بر دارا بودن مزایای عالی در خصوص نوع مخازن کامپوزیت مدولار، مزیت امکان ساخت به اشکال استوانه ای و غیر استوانه ای شامل مکعبی و خاص (اشکال غیر منظم یا با هندسه مورد نیاز محل نصب مثل هندسه زیر شیب پارکینگ ) را نیز داراست.

مخازن کامپوزیتی یکپارچه در صنایع مختلف جهت ذخیره، انتقال و یا انجام فرایندهای صنعتی استفاده می شوند.

در تولید مخازن صنعتی از متریال های مختلفی همانند: بتن، آجر، فولاد، استیل، آلومینیوم، پلی اتیلن ، پی وی سی و ... استفاده می شود که هر کدام قابلیت مکانیکی و شیمیایی منحصر به خود را دارند،

اما در مخازن کامپوزیتی تولید شده از فایبرگلاس (FRP) میتوان اکثر قابلیت های مکانیکی و شیمیایی مطابق نیاز مشتریان را فراهم کرد. برخی کاربرد های مخازن کامپوزیتی یکپارچه شرکت پیشگامان کامپوزیت آریا شامل موارد زیر میباشد.

 

 

 

  کاربرد مخازن فایبرگلاس یکپارچه

 

  • مخازن ذخیره آب آتشنشانی در پایانه های مسافربری و فرودگاه ها
  • مخازن آب تاسیسات برودتی برج خنک کن سیستم تراکمی و جذبی
  • مخازن اطفاء حریق در هتل ها، متل ها و مسافرخانه ها
  • مخازن نگهداری آب پلاژهای ساحلی
  • مخازن ذخیره آب ساختمانهای آموزشی، بیمارستانهای عمومی و درمانگاه ها
  • مخازن نگهداری اسید وآب نمک درکارخانجات صنعتی
  • مخازن ذخیره آب در پارکها و رستورانهای واقع در خارج شهر و مراکز تفریحی
  • فیلترهای شنی (Sand Filter)
  • تانک های سپتیک (Septic Tank)
  • مخازن اطفاء حریق در ساختمانهای تجاری، اداری، ورزشی و مسکونی
  • مخازن آب و فوم ماشینهای آتشنشانی

 

 

  مزایای مخازن فایبرگلاس یکپارچه کامپوزیت آریا  FRP (GRP-GRV-GRE)  

 

 

  • نسبت استحکام به وزن بالا
  • مقاومت در برابر محیطهای شیمیایی ( مقاومت به خوردگی عالی و در نتیجه عمر مفید طولانی و عدم نیاز به پوششهای حفاظتی )
  • صافی سطح داخلی ( کاهش تجمع الکتریسیته ساکن بدلیل صیقلی بودن سطح داخلی و در نتیجه کاهش افت فشار و هزینه های رسوب زدایی و پمپاژ سیال)
  • وزن کم و سبکی محصول (حدودا  5 برابر سبکتر از مخازن فلزی و در نتیجه کاهش هزینه های حمل)
  • ساخت مخزن بصورت کاملا یکپارچه و بدون درز ( آب بندی 100% در دراز مدت نسبت به مخازن تولید شده به روش مدولار (SMC) که دارای درز هستند.)
  • بهداشتی بودن و مناسب جهت استفاده در مصارف آب آشامیدنی نوع متریال GRP
  • مقاومت دمایی بالا تا دمای 90درجه سانتیگراد با تغییر نوع رزین GRV- GRE
  • عایق حرارت و جریان الکتریسیته و مقاومت در برابر پرتوهای ماورای بنفش خورشید
  • امکان ایجاد تغییرات در تعداد و نوع نازل های مخزن با توجه به سهولت ساخت و نصب آنها
  • ثابت ماندن مشخصه های هیدرولیکی در دراز مدت پس از بهره برداری از مخزن
  • امکان ساخت مخازن در اندازه و اشکال هندسی دلخواه با توجه به شرایط استفاده

   

 

            مقایسه مخازن مکعبی کامپوزیتی (فایبرگلاس) یکپارچه  با  مخازن مکعبی فایبرگلاس مدولار

 

Integrated GRP Tank

Sheet Molding Compound Tank

حداقل ضخامت 6 میلیمتر و طول عمر بسیار بالا و افزایش استحکامات مکانیکی با توجه به ضخامت های بالا و استفاده از متریال بیشتر

ضخامت کم و بطور معمول 3 میلیمتر پنل ها و طول عمر کمتر به دلیل استفاده از متریال کمتر در ساخت پنل ها

مقاومت خمشی بسیار بالای این محصولات با توجه به ضخامت بالای شیت ها و یکپارچه بودن مکعب

کنترل خمش بدنه منبع با متعلقات فلزی از داخل مخزن به دلیل ضخامت کم پنل ها و جلوگیری از تنش در محل پیچها

عدم وجود درز در مخزن با توجه به استفاده از جوش فایبرگلاس و روش ساخت  مورد تایید شرکت  نفت، گاز، پتروشیمی، پالایشگاه و سایر صنایع وابسته

وجود درزهای متعدد در محل اتصال پنل ها و آب بندی درزها با رابرهای لاستیکی که بهمین دلیل مجاز به استفاده در پروژه های نفتی نمی باشند.

عایق کامل جریان الکتریسیته با توجه به ضخامت مناسب و نیز عدم استفاده از متعلقات فلزی در داخل مخزن

رسانا بودن در برابر جریان الکتریسته به دلیل استفاده از متعلقات و پیچ مهره های فلزی در داخل مخزن که در تماس با سیال نیز می باشند

صافی سطح یکنواخت و قابل شستشو با توجه به صافی سطح یکپارچه و سطوح صاف و صیقلی و در نتیجه عدم تجمع رسوبات و رشد جلبک و باکتری در داخل مخزن

شستشوی دشوار و تجمع رسوبات در کف مخزن به دلیل فرم هندسی پنل ها و محل درز رابرهای آب بندی

استحکام به ضربه حداقل kj/m2  250 با توجه به ضخامت بالا

استحکام به ضربه حداکثر kj/m2  180 با توجه به ضخامت  پنل ها

مقاوم به خوردگی و عدم جذب رطوبت  تا دمای 90 درجه سانتیگراد به دلیل عدم استفاده از مواد غیر پلیمری

کاهش مقاومت به خوردگی مخزن به دلیل وجود رابرهای لاستیکی، در دماهای بالا و نیز مواقع ذخیره سیالات خورنده

تولید و اجرا با 2 نفر ساعت در متر مربع

مونتاژ 1 نفر ساعت در مترمربع

عدم تغییر در رنگ، بو و طعم آب شرب به دلیل عدم استفاده از مشتقات نفتی

تغییر در کیفیت آب شرب به دلیل وجود رابرهای آب بندی تولید شده با مشتقات نفتی در محل اتصال پنل ها

اتصال یکپارچه متعلقات ورودی و خروجی با توجه به اجرای جوش فایبر گلاس و آب بندی مستمر و دایم

اتصال متعلقات ورودی و خروجی فلزی با استفاده از پیچ و مهره و واشرهای لاستیکی

عدم بروز ترک در دیواره فایبر گلاس مخزن ناشی از اعمال بارهای مکانیکی و زلزله

شروع ترک با گذشت زمان در محل اتصال پیچ و مهره ها به دلیل ایجاد تمرکز تنش در محل سوراخ ها

عدم بروز نشتی پس از تکمیل مخزن به دلیل یکپارچه بودن آن

بروز نشتی بدلیل لهیدگی و پوسیدگی تدریجی رابرهای آب بندی پنل ها

استفاده از مواد فایبرگلاس (منحصرا الیاف شیشه و رزین) در ساختار مخزن جهت آب بندی و استحکام مکانیکی بهتر و عدم استفاده از هرگونه ماده دیگری.

استفاده از واشر لاستیکی و نیز پیچ و مهره جهت مونتاژ پنل ها